在日前舉行的江蘇紡織服裝博覽會(huì)上，用現(xiàn)代生物技術(shù)和生物基原料開(kāi)發(fā)的一批批生態(tài)環(huán)保、易生物降解和回收再利用的新型紡織面料、紡織產(chǎn)品，成為展會(huì)上的亮點(diǎn)，這些新產(chǎn)品代表著紡織行業(yè)發(fā)展的新趨勢(shì)。

當(dāng)前，采用高效紡織新技術(shù)、新工藝開(kāi)發(fā)的紡織材料不斷面世，生物技術(shù)也在新型紡織材料的生產(chǎn)中發(fā)揮著日益重要的作用。生物技術(shù)在新型紡織材料研發(fā)和生產(chǎn)中的應(yīng)用，正推動(dòng)著紡織行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，走上綠色可持續(xù)發(fā)展之路。

推廣生物技術(shù)解決紡織業(yè)高能耗低產(chǎn)出問(wèn)題

常州紡織服裝職業(yè)技術(shù)學(xué)院院長(zhǎng)、常州市紡織工程學(xué)會(huì)副理事長(zhǎng)洪霄表示，紡織行業(yè)能耗高、污染嚴(yán)重主要體現(xiàn)在染整加工方面。紡織品的染整加工到目前為止主要還是采用傳統(tǒng)的化學(xué)方法對(duì)天然纖維、化學(xué)纖維及其混紡、交織制品進(jìn)行處理?；瘜W(xué)加工技術(shù)成熟、處理效果好，織物適應(yīng)性強(qiáng)，但存在消耗大量水資源、產(chǎn)生大量污水、損傷紡織品質(zhì)量、增加紡織品上有害有毒物質(zhì)殘留等一系列弊端，這些弊端嚴(yán)重制約了我國(guó)紡織工業(yè)健康、快速和持續(xù)發(fā)展。

將生物酶用于紡織品加工、用新型生物基纖維制造紡織品、在紡織品上用天然色素印染……如今，紡織生物技術(shù)在紡織工業(yè)中的應(yīng)用日漸廣泛，已成為國(guó)內(nèi)外改造傳統(tǒng)紡織產(chǎn)業(yè)、促進(jìn)紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要支撐。洪霄介紹，這些技術(shù)均采用生物基原料，易生物降解，對(duì)環(huán)境造成的污染較小甚至沒(méi)有污染。

克服生產(chǎn)弊端生物酶在紡織領(lǐng)域扮演重要角色

生物酶制劑作為一種節(jié)能減排、對(duì)環(huán)境友好的助劑，正在紡織印染加工中扮演著越來(lái)越重要的角色。目前，生物酶在紡織領(lǐng)域中的纖維改性、真絲脫膠、原麻脫膠、染整工藝退漿、精練整理和凈洗加工，以及紡織印染的廢水處理等方面都有所應(yīng)用。

生物酶用在紡織業(yè)到底有哪些好處呢?常州紡織服裝職業(yè)技術(shù)學(xué)院紡織學(xué)院副院長(zhǎng)曹紅梅副教授給記者舉了幾個(gè)例子。

傳統(tǒng)堿退漿、精練工藝大量使用強(qiáng)堿和表面活性劑等化學(xué)品，處理后還需使用大量水進(jìn)行布面清洗，存在耗水量大、能耗高、耗時(shí)長(zhǎng)以及排放廢水堿性大、色度深等缺點(diǎn)，已成為印染行業(yè)最大的污染源，嚴(yán)重污染生態(tài)環(huán)境。而棉織物酶法染整前處理技術(shù)避免了燒堿和表面活性劑等化學(xué)品的大量使用，利用淀粉酶、果膠酶等分解去除淀粉漿料、果膠質(zhì)等纖維上人為施加和纖維固有的非纖維素雜質(zhì)，可提高織物潤(rùn)濕性，確保后續(xù)印染加工順利進(jìn)行，節(jié)能減排、環(huán)保降污作用顯著。

傳統(tǒng)麻脫膠采用高溫高壓強(qiáng)堿化學(xué)法工藝，工序長(zhǎng)、纖維損傷大、能耗大、廢水環(huán)境污染大且處理成本高。麻類(lèi)生物脫膠技術(shù)通過(guò)采用高效復(fù)合酶可在常壓下有效去除麻中果膠、半纖維素、木質(zhì)素等雜質(zhì)，具有工序大幅縮短、纖維損傷小、化學(xué)品消耗減少、污染少、能耗低、無(wú)需大量水洗等優(yōu)點(diǎn)。

傳統(tǒng)化學(xué)防縮方法主要是氯化法，但是氯化

處理時(shí)有效氯(如氯氣等)會(huì)與羊毛中的氨基酸殘基反應(yīng)生成各種可吸收有機(jī)鹵化物，這些鹵化物具有致癌和致突變作用，對(duì)各種生物危害性巨大。羊毛生物防縮技術(shù)主要采用角蛋白降解酶催化破壞羊毛特征鱗片結(jié)構(gòu)，避免了對(duì)環(huán)境污染較大的氯化處理，同時(shí)大幅省去了氯化法中多道中和、水洗等步驟。

曹紅梅告訴記者，用紡織生物技術(shù)替代傳統(tǒng)的紡織品化學(xué)加工，不僅能夠大大減少水資源的消耗，而且能從源頭上顯著降低化學(xué)品的使用量，減少難以降解污染物的產(chǎn)生;同時(shí)，由于工藝流程的縮短或工藝條件(如溫度等)的降低，還能大幅減少電、煤、氣的消耗。

此外，洪霄表示，利用生物技術(shù)不僅有效地改進(jìn)了現(xiàn)有紡織生產(chǎn)存在的不足，還可根據(jù)需要開(kāi)發(fā)出適合紡織生產(chǎn)的新纖維，拓寬紡織原材料領(lǐng)域。比如，我國(guó)科學(xué)家能將可控制羊毛細(xì)度的基因植入綿羊體內(nèi)，從而獲得又細(xì)又長(zhǎng)又軟的羊毛，為生產(chǎn)高檔輕薄型毛織物提供優(yōu)質(zhì)原料。

提高創(chuàng)新能力增強(qiáng)我國(guó)紡織品的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力

我國(guó)在本世紀(jì)初開(kāi)始重視紡織生物技術(shù)的研發(fā)和推廣，一批高校、酶制劑企業(yè)和紡織印染企業(yè)在國(guó)產(chǎn)化紡織酶制劑創(chuàng)制、紡織應(yīng)用工藝開(kāi)發(fā)方面開(kāi)展了大量工作，取得了一批創(chuàng)新成果。如江南大學(xué)成功研發(fā)細(xì)菌產(chǎn)堿性果膠裂解酶、過(guò)氧化氫酶、高活力角質(zhì)酶、PVA降解酶等新型染整前處理用酶，實(shí)現(xiàn)堿性果膠裂解酶和角質(zhì)酶“一步跨膜”高效發(fā)酵，表達(dá)量達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，成果打破國(guó)外酶制劑公司壟斷，推動(dòng)了國(guó)產(chǎn)紡織酶的市場(chǎng)應(yīng)用。在纖維素纖維制品生物拋光方面，康地恩生物科技有限公司通過(guò)高效表達(dá)生產(chǎn)技術(shù)，將中性纖維素酶的市場(chǎng)價(jià)格從每公斤200元降至每公斤15元，打破了國(guó)外壟斷。近年來(lái)，我國(guó)的羊毛防縮用角蛋白降解酶的發(fā)酵活力、底物特異性水平也得到顯著提升。

但由于起步晚，我國(guó)在紡織專(zhuān)用酶基因挖掘、定向進(jìn)化、高通量篩選、分子改造、高效低成本發(fā)酵等工業(yè)酶研發(fā)技術(shù)方面研究相對(duì)較少，導(dǎo)致國(guó)內(nèi)企業(yè)在紡織酶品種多樣化、品質(zhì)高性能化、配方靈活化、生產(chǎn)低成本化、應(yīng)用工藝最優(yōu)化等方面與國(guó)外先進(jìn)水平存在一定差距。

精準(zhǔn)設(shè)計(jì)、按需開(kāi)發(fā)高性能低成本紡織酶制劑，提高我國(guó)酶制劑的生產(chǎn)和應(yīng)用技術(shù)水平并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化推廣，提高紡織產(chǎn)品的加工質(zhì)量，減輕紡織加工對(duì)環(huán)境造成的污染，是我國(guó)紡織工業(yè)綠色發(fā)展的重要途徑和迫切要求，也是紡織生物技術(shù)需要繼續(xù)發(fā)力的方向。

洪霄建議，要加大對(duì)高性能、功能性、差別化纖維材料，新型紡織染整技術(shù)，高性能產(chǎn)業(yè)用紡織品等重點(diǎn)領(lǐng)域的研發(fā)攻關(guān)，提高技術(shù)原創(chuàng)能力，加快科技成果的產(chǎn)業(yè)化和推廣應(yīng)用，解決紡織工業(yè)對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題，全面提高紡織產(chǎn)品的附加值和國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。